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合理提高板框压滤机的有效方法

发布时间:2020-10-13 15:47:41 类型:行业资讯
板框压滤机的应用非常广泛,在很多工厂中都有所使用,而有些工厂在使用板框压滤机时效率会很低,那么要如何才能提高板框压滤机的工作效率呢?
 
    (1)保证合理水平的入料浓度。
 
    理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400~600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证耙式浓缩机的正常运转。
 板框压滤机
    (2)保持合理的入料压力。
 
    入料压力是压滤过程的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快,但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期,滤室中还没有被截留足够的物料,严格地说滤室的封闭性还不理想,所以,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力控制在0.11~0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整;
 
    (3)保证合理的入料粒度。
 
    对于压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,而将离心机离心液返回压滤机入料,这既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。
 板框压滤机
    影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率,要结合的生产实际和生产工艺,对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整,以确保压滤机高效运行。
 
    通过以上方法大家可以提高板框压滤机的工作效率,如此可以高效完成工作,希望以上内容对大家能够有所帮助。

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