影响板框压滤机过滤周期的主要因素是什么？
一，给水泵的选择

  板框压滤机的过滤功率来自进料泵。 由于进料泵的流量，升程的大小直接影响板框式压滤机的过滤周期。

  二，滤布的选择

  板框压滤机滤布用作过滤介质，不同的网眼尺寸适用于不同的材料。 尽管滤布的网眼较密，但过滤精度较高，但相对过滤速度较慢。 不同的行业对滤液有不同的要求。 须根据自己的需要选择合适的滤布，因此滤布的选择非常重要。

  三，材料的粒度大小

  进料浆液的颗粒含量较高，物料的表面积较大，进料泵的流速相对降低，过滤速度相应降低。

  四，物质集中程度

  进料泵的流量是指净水的流量，因此物料浓度越大，对进料泵的影响越大，流量越慢，过滤速度越低。
 
  五，物料是否发粘

  粘性物料，固体物料和液体物料的分离相对较差，物料的流动性较差，并且过滤速度也受到影响。

  众所周知，板框式压滤机由交替布置的多个滤板和滤框组成。 滤板的表面具有凹槽，并且其突出部支撑滤布。 过滤器框架和过滤器板角上有通孔，这些通孔在组装后形成完整的通道，并且可以进入悬浮液，洗涤水并引导滤液。 板和框架两侧的手柄被支撑在梁上，并且板和框架被按压装置按压。 板和框架之间的滤布用作垫圈。 悬浮液压力通过进料泵引入到过滤室中，过滤器残留物在滤布上形成，直到充满过滤室。 滤液穿过滤布，并沿着滤板的凹槽流向板框的角部通道，将其排出。 过滤完成后，可以用洗涤水洗涤滤渣。 清洗后，有时会引入压缩空气以去除残留的清洗液。 然后打开压滤机以除去滤渣，清洁滤布，重新压板，框架并开始下一个工作周期。

  目前，板框压滤机是用于浆液固液分离的机器。 由于其良好的气密性，较高的过滤压力和易于洗涤的特点，因此广泛用于水处理，冶金，洗煤，食品，医药，化工等行业。

  通过液压系统将板框压滤机直接压滤介质，压滤压力达到50-80kgf / m2，是普通板框压滤机的6-8倍，实现了污泥的深度脱水处理。 核心部件由高强度可靠合金制成。 由钢制成，耐磨，耐腐蚀，耐高压，使用寿命为8-10年，漆面涂层涂料采用两组分高防腐涂料。